淺析多功能提取濃縮機組的優(yōu)勢及清洗方法

　　多功能提取濃縮機組工作原理：

　　將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在-0.05到-0.08MPA，濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里，新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑，提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑，形成新溶劑回流提取，直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要的比重藥膏，提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用，若是有機溶劑提取，則先加適量水，開直統(tǒng)與夾套熱水，回收溶劑后，將渣排掉。

　　多功能提取濃縮機組的產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　多功能提取濃縮機組回流提取，投料量大。投量可比常用規(guī)提取增加一倍。工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5-20%以上。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且本機組采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4-6小時。能耗降低。因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。

　　多功能提取濃縮機組外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間。中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。多功能提取濃縮機組機組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮，具效率高，可實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示。弧形設(shè)計，物料無加熱和清洗死角，排料*。三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu);內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。

　　提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強，使物料形成局部點的高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

　　多功能提取濃縮機組的清洗：

　　多功能提取濃縮機組開機前應(yīng)處于清潔狀態(tài)，一般采用在線清洗。多功能提取濃縮機組停產(chǎn)清洗應(yīng)抽入適量清水蒸煮半小時，在設(shè)備運行情況下再循環(huán)半小時，然后排除污水，放入清水沖洗后排出，待下次生產(chǎn)用機。

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